Alle 15:30 del 14 aprile 2025, la società ha convocato una "riunione di sintesi sul direttore generale Zhou della visita di guida di Jingsheng alla fabbrica e alla rettifica dipartimentale" nella sala conferenze al secondo piano. Ospitato da Wang Yangbo, all'incontro hanno partecipato 15 capi dipartimento e personale pertinente, tra cui Zhou Yongfei, Tao Le e Yu Minghui. L'obiettivo era implementare la guida in loco del direttore generale di Zhou e distribuire l'ottimizzazione della gestione delle fabbriche.
I. Ispezioni in loco Focus su operazioni pratiche, accurati punti deboli di gestione di gestione
Durante questa visita di orientamento, invece di rivedere i materiali cartacei, il direttore generale Zhou ha condotto un'ispezione in loco di 2 ore in prima linea, concentrandosi sulla gestione in loco e sul controllo di qualità. Sono stati individuati due problemi fondamentali:
Raffinamento inadeguato nella gestione in loco: Problemi come la vaga divisione delle aree di lavoro, il materiale ingombro si accumulano e la pianificazione del flusso di attrezzature irrazionali ha limitato l'efficienza operativa e un aumento dei potenziali pericoli per la sicurezza. Il direttore generale Zhou ha sottolineato la necessità di ottimizzare sistematicamente le zone funzionali del workshop, le aree di stoccaggio dei materiali e la segnaletica del passaggio guidato da "Gestione 6S," raggiungimento "di utilizzo dello spazio massimo e processi operativi standardizzati".
Mancanza di meccanismo di tracciabilità del prodotto non conforme: In alcuni collegamenti, i processi per l'identificazione, l'isolamento e lo smaltimento di prodotti non conformi erano non standard, con una mancanza di record elettronici o cartacei rintracciabili, non riuscendo a soddisfare i requisiti a circuito chiuso del controllo di qualità. Ha richiesto l'istituzione di un sistema di tracciabilità a catena piena da "Rilevamento - etichettatura - isolamento - analisi - smaltimento - archiviazione", migliorando l'efficienza di gestione attraverso la tecnologia dell'informazione.
Ii. Distribuzione multidimensionale di attività di rettifica, responsabilità di collaborazione dipartimentale compattazione
In risposta ai suggerimenti di rettifica del direttore generale Zhou, la riunione ha distribuito misure in tre aspetti: miglioramento del sistema, implementazione e collaborazione incrociata:
Benchmarking del sistema e ottimizzazione del processo
I dipartimenti devono completare un'analisi di benchmarking tra i sistemi di gestione esistenti e le questioni in loco entro 3 giorni lavorativi, concentrandosi sull'ordinamento di documenti come le specifiche di gestione in loco e le procedure di controllo del prodotto non conformi. Dovrebbero integrare e perfezionare gli standard di zonizzazione funzionali, i requisiti di gestione delle locazioni fisse materiali e i diagrammi di smaltimento dei prodotti non conformi per garantire che il contenuto del sistema si allinei profondamente con le operazioni effettive.
Campagna speciale per una gestione raffinata
Il dipartimento di produzione prenderà il comando nello stabilire un "team di ottimizzazione in loco" per completare un piano di layout di fabbrica entro il 20 aprile, dividendo chiaramente aree funzionali come aree di lavoro di produzione, aree di prodotto qualificate, aree di ispezione e aree di prodotto non conformi, con una chiara segnaletica visiva. Il dipartimento di gestione delle attrezzature ottimizzerà contemporaneamente i percorsi di ispezione delle apparecchiature e formulerà gli standard di gestione della posizione fissa delle apparecchiature in combinazione con il sistema TPM (manutenzione produttiva totale).
Costruzione del sistema di tracciabilità della qualità
Il dipartimento di ispezione della qualità, insieme al dipartimento tecnologico, deve stabilire un libro mastro elettronico di tracciabilità per i prodotti non conformi entro il 30 aprile, coprendo informazioni chiave come lotti di prodotto, tipi di difetti, misure di smaltimento e posizioni responsabili, raggiungendo "query scansionali e tracciabilità a piena processo". Nel frattempo, verrà istituito un meccanismo di incontro di analisi di qualità incrociata per rivedere i dati non conformi al prodotto mensile e promuovere la risoluzione dei problemi delle cause di root.
Collaborazione incrociata e controllo del progresso
L'incontro ha specificato che il dipartimento amministrativo prenderà la guida nella creazione di un libro mastro del lavoro di rettifica, implementando un meccanismo di "briefing settimanale e follow-up di dieci giorni". Ogni dipartimento deve designare una persona dedicata per supervisionare le attività di rettifica, garantendo che gli obiettivi di ottimizzazione a fasi siano raggiunti entro il 30 aprile. I dipartimenti che ritardano o non implementano le misure saranno inclusi nell'elenco di valutazione delle prestazioni negative.
Iii. Utilizzo della rettifica come opportunità per aggiornare l'efficienza di gestione
Nelle sue osservazioni conclusive, Wang Yangbo ha sottolineato: "La guida del direttore generale Zhou ci ha avvisato della necessità di una gestione raffinata. I dipartimenti devono utilizzare questa rettifica come un'opportunità per passare dalla" risposta reattiva "a" ottimizzazione proattiva ", rendendo la gestione in loco e le priorità di routine di controllo della qualità." Dopo l'incontro, la società ha distribuito materiali come la guida al miglioramento della gestione in loco e la compilazione di casi di costruzione del sistema di tracciabilità della qualità per fornire riferimenti teorici e pratici per i lavori di rettifica.
La convocazione di questo incontro segnala la determinazione dell'azienda di affrontare i problemi e rafforzare le basi di gestione. Con l'implementazione di misure di rettifica, la fabbrica dovrebbe raggiungere ambienti in loco standardizzati e un controllo di qualità preciso a breve termine, gettando una solida base per gli aggiornamenti di capacità produttive e gli audit della fabbrica dei clienti.
